注（zhù）塑（sù）機節能設備

　　塑膠鞋類射出成型機的（de）應用

　　一、全自動圓盤式塑膠類射出成型機（jī）的工作原理

　　製鞋（xié）企業的（de）全（quán）自動圓盤式塑膠類射出成型（xíng）機，是製鞋企業中主要的一種常見設備，人（rén）稱電老虎。我國是製鞋（xié）大國，有大（dà）量的製鞋設備。

　　全自動（dòng）圓盤式塑膠類射出成型機（以下簡稱：圓盤機）的機械特點:

　　◎本機械專（zhuān）用於生產各類高級單（dān）色（sè）、雙色和（hé）三色的運動鞋、休閑鞋鞋底，男女童鞋底等產品。

　　◎原料適用於生產發泡等各種熱可塑性之原料，如PVC、TPR等。

　　◎本機以電腦程序（單片（piàn）機、PLC）控製，主、副機控製精確（què），操作簡單（dān），保養容易。

　　◎關模子母缸搭配壓力開關設計，能快速關模及建立鎖模力，使每一次成型不起毛邊，確保產（chǎn）品品質。

　　◎比例式（shì）壓力控製，各模射料壓獨立操（cāo）作，適用於不同射出量之產品製造。

　　二、 圓盤（pán）機節電原理

　　由於圓盤機（jī）工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的衝擊非常大（dà），影（yǐng）響了整個（gè）注塑（sù）係統的壽（shòu）命。目前國內製鞋企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗（hào）大。機器一般按最大的生產能（néng）力設計，其實在生產時往往用不了那麽大的（de）功率。油泵電機的轉（zhuǎn）速保（bǎo）持（chí）不變，所以輸出（chū）功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象。因此造成大（dà）量（liàng）能（néng）量浪費。

　　我們采用圓盤機的變頻運行（háng）技術，變頻器實時的檢測來自圓盤機電腦板給出的壓力及流量信號，圓盤機壓（yā）力或流量信號是0～1A，經內部處（chù）理後，輸出不同的頻率，調（diào）節電（diàn）機轉速，即：輸出功（gōng）率與壓力和流量同步自動跟（gēn）蹤（zōng）控製（zhì），相當於定量（liàng）泵變成了節能型的變量泵，原液壓係統與整機運行所需功率（lǜ）匹配，消除了（le）原（yuán）係統的（de）高壓溢流能量（liàng）的損失。可以大大減輕合模、開（kāi）模的（de）震動，穩定生產工藝、提高產品質量（liàng），減少機械故障，延長機器使用壽命，又能（néng）夠節約大量的電能。

　　三、變頻節能的特點

　　1) 操作簡單，與圓盤機同步運行，不必進（jìn）行任何（hé）調節；

　　2) 高可靠性：保留圓盤機原有控製方式及油路不變；采用市電/節（jiē）電運行控（kòng）製方式，以備故障時不影響生產；

　　3) 軟啟動：減輕機器震動，延長（zhǎng）設備和模具的使用壽命；有效的減（jiǎn）小噪音，改善工（gōng）作環境；係統發熱明顯減少，油溫穩定；延長密封組（zǔ）件的使（shǐ）用壽命（mìng），降低停機維（wéi）修率，節省大量的維（wéi）護費用，同時增加變壓器的裝機容量；

　　4) 高回報率：所有投資約6～12個月（yuè）通過電費（fèi）節省回收。