注塑機又名注射成型機或注射機。它（tā）是將熱塑（sù）性（xìng）塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀（zhuàng）的塑料製品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔（róng）融塑料施加高壓，使其射出而充滿模（mó）具型腔。

注塑機的工藝過程一（yī）般（bān）分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模等幾個階段，各階段需要不同的工作（zuò）壓力和流量，對（duì）於油泵馬達（dá）而言，注塑過程是處（chù）於變化（huà）的負載狀態，在定量泵的液壓係統中，油泵（bèng）馬達恒（héng）定的轉速提供恒定的流量，多餘（yú）的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流。據統計，由高壓節流造成的能量損失高達36%~68%，注塑（sù）機油泵馬達的耗電占整個設備耗電量的比例高達50%~65%。因此，對注塑機油泵馬達實施變頻技（jì）術的節（jiē）能改造，是（shì）極具（jù）節能潛（qián）力的。

A、  注塑機變頻節能的優點如下：

①  係統無衝擊，機械磨損減少，延長機械和模具的使（shǐ）用壽命。

② 節電器一旦安裝調試完（wán）成，通電後它就會自動運行，注塑機（jī）的操作方式與改造前完全相同，操作工不必重新培訓。

③ 節省電能，降低能源消耗（hào）和生產成本，節電率一般達到20%~50%以上。

④ 平緩啟動和平緩停車，消除液壓衝擊現象，減少液壓油發熱15%~20%，降低了冷卻水的消耗量，並有效減緩液（yè）壓元器件的老化問題，延長油（yóu）路係統壽命（mìng），節省平時維（wéi）護（hù）的大量費用。

⑤ 提高電網功率因素，節省就地補償裝置，電機工（gōng）作環境噪聲明顯減（jiǎn）少。

⑥ 變頻器對電機具有過壓、過流（liú）、缺（quē）相等多種保護，確保設備穩定（dìng）運行，無須人工調整。

⑦ 平滑（huá）的軟啟動模式，減少（shǎo）對電機、電網啟動（dòng）衝擊，電機電流限製在額（é）定電（diàn）流150%以內（nèi）。

B、注塑機變頻（pín）改造（zào）如下：

①循環冷卻泵的（de）電能消耗。

②液壓（yā）係統油泵的電能消耗；

③加（jiā）熱器的（de）電能消耗；

液（yè）壓油泵的用電量高達（dá）整個注塑機用電量的65%，降低其能（néng）耗是注塑機節（jiē）能改造的重點。將傳統的定量（liàng）泵改造成變頻變量泵。使通過溢流閥的回流降到最低，油泵輸出與整機運行所需壓力和流量匹配，無高壓溢（yì）流能量損失。明顯改善注塑機能耗高、油溫高、噪聲大、機械和密封件（jiàn）使用（yòng）壽命短等現象。